噴漆房（fáng）催化燃燒設備廣泛用於汽車、造船、摩托（tuō）車、家具、家用（yòng）電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆（qī），塗裝車間或生產線的有機廢氣淨化，也可與製鞋粘（zhān）膠、印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套（tào）使用。適用於處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處（chù）理有機溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。適用於低濃度大（dà）風量、不宜直接燃燒或者催化燃燒和（hé）吸附回收處理的塗裝、印刷、皮革（gé）、塑（sù）料及化工車間揮發或者泄露的有機廢氣。

　　設（shè）備采用活性炭吸（xī）附、熱氣流脫附和（hé）催化燃燒（shāo）三種組合工藝淨化（huà）有機廢（fèi）氣，

　　步驟一：利用活性炭（tàn）多（duō）微孔及巨大的表麵張力等特性（xìng）將廢氣中的（de）有機溶劑吸附，使所排廢氣得到（dào）淨化為工作過程；

　　步驟二：活性炭吸附飽和（hé）後，按一定濃縮比（bǐ）把吸附在活性炭上的（de）有機溶劑用熱氣流脫出（chū）並送往（wǎng）催化燃燒床為工作（zuò）過程；

　　步驟三（sān）：進入催化燃（rán）燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱後，在催化劑（jì）的作用下氧（yǎng）氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解（jiě）釋放出的熱量經換熱器回收後用於加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為（wéi）第三工作過程，上述三個工作（zuò）過程在運行一定時（shí）間達到平衡後，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。

　　噴漆（qī）房催化燃燒設備組成說明：

　　A、袋式除塵過濾器

　　VOCs廢氣經收集主管道緩（huǎn）慢（màn）均勻地進入每個袋式（shì）除塵過濾器，二級過濾等級分別為G4級、F7級，主要作用（yòng）是去除廢氣中的細顆粒粉塵（φ≧1.0μm），具（jù）有過濾麵（miàn）積大、阻力較低、高透氣性和高容塵量的特點，由於（yú）布袋的展開麵積大，過風速度減慢，粉（fěn）塵被濾料的棉纖捕捉，順著氣流方向直至沉降（jiàng）至袋底，綜合去除率可達95%。袋式過濾器與活性炭吸附床一對一匹配，可以不停機（jī）換（huàn）過濾袋。

　　B、噴漆房催化燃燒（shāo）設備

　　（1）吸附：活性炭吸附處理（lǐ）有機（jī）廢氣（qì）是利用（yòng）活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風（fēng）量低濃度有機性廢氣（qì）中的有機（jī）溶劑吸（xī）附到活性炭中並濃縮，經吸附淨化（huà）後的氣體達（dá）標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。並沒有把有機溶劑處理掉。

　　（2）脫附：采用熱脫（tuō）附法，脫附時，燃燒爐（lú）電加熱管（guǎn）將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，並把經濃縮後的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化（huà）劑的作用下，有機性物質在～250℃的（de）催化起燃溫度（dù）低溫（wēn）化學燃燒，因此可靠。

　　活性炭吸附—催化燃燒脫（tuō）附把兩者的優點有機地結合起來。先利用活性炭進行吸（xī）附濃縮，當活性炭吸附接近（jìn）飽和時，利用電加熱啟動催化燃（rán）燒設備，並利（lì）用熱空氣加熱（rè）活性（xìng）炭吸附床，當（dāng）催化燃燒（shāo）反應床加熱到（dào）～250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸（xī）出來的高濃度廢氣就可以在催（cuī）化反應床中進行低溫氧化反應。反應後的高溫氣（qì）體經換熱器換熱，一（yī）部分（fèn）回用送入（rù）活性（xìng）炭吸附床進（jìn）行脫附，另（lìng）一部分排入大（dà）氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高，降低了（le）催化燃燒（shāo）的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達（dá）到（dào）小功率運行。